故障產(chǎn)生原因

 設(shè)備內(nèi)部水箱液位未達到標(biāo)準(zhǔn)刻度，水位偏低，無法形成完整穩(wěn)定的水環(huán)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部水循環(huán)流量不足，水環(huán)密封效果變差，直接造成真空度下降。

 設(shè)備長時間連續(xù)工作，循環(huán)水溫不斷升高，水體蒸發(fā)量加大，泵腔內(nèi)容易產(chǎn)生大量水汽和氣蝕現(xiàn)象，破壞水環(huán)密閉性，導(dǎo)致負壓建立困難。

 整機吸氣管道、連接接頭、法蘭接口、閥門連接處密封老化、墊片破損，存在細微漏氣點，外界空氣持續(xù)滲入管路內(nèi)部，抵消真空泵抽氣能力，真空度始終無法拉高。

 長期使用未做保養(yǎng)，泵體內(nèi)部葉輪、泵腔內(nèi)壁附著大量水垢、泥沙、雜質(zhì)淤積，造成流道變窄，水循環(huán)流速受阻，葉輪做功效率大幅降低，抽氣能力隨之衰減。

 進氣端過濾濾芯、吸氣管道內(nèi)壁被粉塵、雜物、粘稠污物堵塞，氣路流通不暢，進氣阻力過大，即使泵體正常運轉(zhuǎn)，也無法正常抽取空氣。

 泵體內(nèi)部密封件、軸封部件長期使用出現(xiàn)老化、變形、磨損，泵腔內(nèi)部出現(xiàn)串氣現(xiàn)象，密閉結(jié)構(gòu)被破壞，造成負壓泄漏。

排除處理方法

 停機后向水箱內(nèi)補充清潔自來水，嚴(yán)格加注至設(shè)備規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)液位刻度，既不能缺水也不能加水過滿，保證水環(huán)形成所需充足水量。

 及時排放箱內(nèi)高溫循環(huán)水，更換常溫清水，必要時增設(shè)外置散熱裝置，加強水體散熱，控制循環(huán)水溫保持在合理范圍，減少水汽蒸發(fā)和氣蝕影響。

 逐段排查吸氣管道、所有接頭、法蘭、閥門及密封墊片，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，老化破損的密封墊、密封圈直接更換，對管路裂縫、砂眼做密封修補，徹底消除漏氣點位。

 關(guān)閉電源放空水箱積水，拆解泵體端蓋，徹底清理葉輪表面、泵腔內(nèi)壁附著的水垢、泥沙及各類雜物，清洗干凈后重新裝配，保證水循環(huán)通道通暢無阻。

 拆下進氣過濾濾芯，用清水沖洗清理堵塞污物，堵塞嚴(yán)重、無法清理干凈則直接更換新濾芯；同時疏通整條吸氣管道，清除管壁附著雜質(zhì)。

 拆解泵體檢查軸封、密封組件，對老化、磨損、失去彈性的密封配件全部更換新品，恢復(fù)泵腔密閉性能，杜絕內(nèi)部串氣漏氣。